Пружины подвески трубопроводов

Основной целевой задачей пружин подвески трубопроводов ОСТ 108.764.01-80 является устранение колебательных движений в нефтепроводах, газопроводах, водопроводах и котельном оборудовании. Наша компания предоставляет возможность для заказа качественных пружин по индивидуальным чертежам.

Подвеска для трубопровода – это конструкция, выполненная из металла, представленная в виде некоторого числа последовательно соединительных деталей. В составе подвески может присутствовать одна или несколько цепочек, которые принимают на себя вес трубопровода и перенаправляют его на строительную конструкцию. Основной способ производства деталей – механический, в данном случае технология сварки не применима.

Виды

Разделение подвесок на отдельные типы осуществляется на основе конструкционных особенностей цепей и узлов крепления к трубопроводу. По узлам принято выделять 7 видов изделий. Большим спросом пользуются жесткие и пружинные изделия, они устанавливаются в трубопроводах, находящихся в горизонтальном или вертикальном положении. Диаметр готового изделия составляет от 25 до 1400 миллиметров.

Пружины подвески трубопроводов ТЭС и АЭС

Стандартная комплектация данной разновидности изделий дополнена винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия. Процесс их производства регламентирован требованиями ОСТ 108.764.01-80. Это же распространяется на структуру, силу и размер детали.

В изделиях, где имеется шесть или меньше витков, прослеживается погрешность ±0,25 витка, похожая ситуация характерна и для деталей с двенадцатью витками, в этом случае погрешность может быть до ±0,5 витка.

Производство

В рамках производства пружин за основу берется метод горячей навивки. Практическая реализация этого метода подразумевает задействование горячекатаного проката с зашлифованной или обточенной поверхностью. Такой подход ставит своей главной целью исключение вероятности обезуглероживания стали.

В качестве основного материала используется углеродистая и легированная рессорно-пружинная сталь. На завершающем этапе поверхность готовых изделий обрабатывается антикоррозийными составами, что оказывает положительное влияние на повышение их устойчивости перед негативным влиянием факторов окружающей среды.